Le idee prendono forma, strato dopo strato.
Stampa 3D
La stampa 3D, una delle tecnologie più rivoluzionarie del Terzo Millennio, rappresenta un notevole salto evolutivo. Questa innovativa tecnologia permette la realizzazione di prototipi tridimensionali attraverso l’uso di software specializzati.
Il processo inizia con la suddivisione virtuale del file in strati estremamente sottili, che vengono poi trasmessi alla stampante 3D. Quest’ultima, utilizzando una varietà di materiali, riproduce fedelmente ogni strato, sovrapponendoli per formare l’oggetto finale. La fusione precisa di questi strati consente di dare vita a forme e prodotti complessi, inimmaginabili con le metodologie di produzione convenzionali.
La versatilità delle stampanti 3D, unite alla loro capacità di offrire un’alta personalizzazione, una vasta gamma di materiali utilizzabili, una precisione eccezionale e una rapida prototipazione, ha portato a un loro impiego esteso. Questa tecnologia trova impiego in settori come l’ingegneria, l’architettura, il design, la medicina, la progettazione industriale e la ricerca scientifica, sottolineando il suo potenziale trasformativo.
La stampa 3D, un’avanzata tecnologia di fabbricazione, segna un passo rivoluzionario nel settore della produzione, convertendo idee in oggetti tangibili. Questa metodologia offre significativi vantaggi, come la riduzione dei costi di magazzino e trasporto, grazie alla possibilità di produrre in loco. Permette inoltre di realizzare rapidamente oggetti finiti direttamente da progetti concettuali, sia in medie e piccole serie che come pezzi singoli, con forme uniche e complesse.
Plastiplex & Scripta SA, forte di una consolidata esperienza trentennale, emerge come leader nella stampa 3D a Lugano e in tutto il Ticino. La nostra azienda si distingue per la sua capacità di operare su scala nazionale, specializzandosi nella creazione di prototipi e modelli tridimensionali per rispondere a un’ampia varietà di esigenze.
La nostra offerta non si limita alla stampa 3D: forniamo anche un servizio clienti di alto livello, con supporto tecnico e consulenza professionale per aiutare a dare forma alle tue idee e realizzare i tuoi progetti. Ci impegniamo a garantire la massima qualità nel risultato finale, assicurando che ogni progetto rifletta l’eccellenza e l’innovazione che caratterizzano Plastiplex & Scripta SA.
La stampa 3D FDM (Fused Deposition Modeling) e la stampa 3D MSLA (Masked Stereolithography) sono due tecnologie signi cativamente diverse nel mondo della stampa tridimensionale. Ecco le caratteristiche principali di ciascuna:
Stampa 3D FDM
Metodo di lavorazione: la tecnologia FDM funziona attraverso l’estrusione di materiali termoplastici. Il materiale, solitamente sotto forma di lamento, viene scaldato fino a diventare malleabile e poi estruso attraverso una testina di stampa che si muove lungo le coordinate XYZ per costruire l’oggetto strato per strato.
Materiali usati: i materiali comunemente utilizzati includono ABS, PLA, PETG, Nylon e altri termoplastici. Questa varietà offre diverse proprietà meccaniche e termiche, adatte per svariate applicazioni.
Precisione e dettaglio: generalmente, le stampanti FDM hanno una precisione inferiore rispetto alle stampanti SLA o MSLA. La qualità della superficie può essere più ruvida, e i dettagli fini sono più difficili da realizzare.
Applicazioni: sono ampiamente utilizzate per prototipi funzionali, componenti meccanici, oggetti di design, e per l’uso domestico ed educativo.
Materiali FDM:
PLA: biodegradabile, facile da stampare, bassa resistenza al calore.
ABS: resistente agli urti, durevole.
PETG: buona resistenza chimica, durevole, facile da stampare.
TPU: flessibile, resistente all’abrasione, buona resilienza.
Nylon: elevata resistenza, flessibile, resistente all’usura.
Nylon carbonio: alta resistenza, resistenza termica elevata, rigido.
ASA: resistente ai raggi UV, resistente agli agenti atmosferici, durevole.
PC: molto resistente, resistente al calore.
PVA: solubile in acqua, utilizzato come materiale di supporto, biodegradabile.
Stampa 3D MSLA
Metodo di lavorazione: La MSLA utilizza una sorgente di luce UV proiettata attraverso una maschera LCD per polimerizzare selettivamente la resina liquida in una vasca, strato per strato. Questo processo consente di creare dettagli molto fini e complessi.
Materiali usati: si basa sull’uso di resine fotosensibili che possono avere diverse proprietà come flessibilità, resistenza termica, trasparenza, ecc.
Precisione e dettaglio: la MSLA è nota per la sua alta precisione e capacità di creare dettagli molto raffinati, con superfici lisce e finiture di qualità superiore rispetto alla FDM.
Applicazioni: sono ideali per applicazioni che richiedono dettagli molto fini, come modellismo, gioielleria, odontoiatria, e per la creazione di prototipi con geometrie complesse.
Materiali MSLA:
Resine standard: ideali per la prototipazione.
Resine flessibili: simili alla gomma, con una durezza Shore di circa 80A.
Resine industriali: presentano elevate proprietà meccaniche e sono resistenti alle sollecitazioni.
Resine resistenti al calore: capaci di sopportare temperature elevate fino a 230°C.
Resine composite (ceramica): elevata resistenza termica e chimica.
Resine calcinabili: usate in gioielleria e protesi dentarie.
Resine dentali: composte da elementi organici non tossici.
Entrambe le tecnologie hanno i loro punti di forza e limitazioni, rendendole adatte a diversi tipi di applicazioni in base alle esigenze specifiche.